国内外双频淬火机床相关技术发展概况

20 世纪 70 年代后期，武钢从德国、比利时和日本等国引进了冷轧薄板、热轧板带、硅钢片和连续浇注机组，为了同冷轧薄板机配套从比利时 O.S.B 公司斥资 300 万美元引进了用于加工大型冷轧工作辊的MTCL-18型50Hz/250Hz 双频感应加热淬火机床机组，并将其设于冷轧厂，自此，OSB 双频淬火法开始风靡中国，随后宝钢于 1989 年、邢冶于 1994年，也分别用 689 万美元和 1250 万美元（包括调质）引进了同型号的 50 Hz /250Hz 双频淬火机床机组。

　　这套淬火机床机组设计科学，相对于其他大型加工机械显得十分简练，自动化程度颇高，在当时是相当先进的，为这三家企业的轧辊生产提供了稳定卓越的产量质量保证。以武钢冷轧厂为例，从 1979 年投产起，26 年来已成功重淬、修复了 15000 多支工作辊，年均轧辊淬火数量约为 600～700 支，创造直接经济效益 1.875 亿元。但是由于使用时间过长（相对于国外 15 年的设备报废期），设备已经严重老化，具体问题如下：

　　（1）机组关键部件损坏严重，性能达不到要求并难以修复，例如跟 50Hz 感应线圈配套的工作变压器，电感与电容的匹配难以达到最佳状态等；

　　（2）温度闭环微机自动控制系统瘫痪，只能手动操作控制温度淬火，测温还停留在原始的手动测温水平，难以保证冷轧辊的工艺质量；

　　（3）设备备件缺乏。由于设备老化，很多备件需要更换，但现在国内外基本上已经订不到原装配件。如 250Hz 谐振回路至主接触器触点烧坏无设备更换，250Hz 模拟量控制的变频装置插件板的控制频率出现忽低忽高现象，无法处理。操作台控制原件，如功率因素表转换器、频率表转换器等亦无法正常工作；

　　（4）继电逻辑连接复杂，各种交流电机采用的是接触器、中间继电器、时间继电器等有触点控制方式，故障率高；

　　（5）调谐电容器共 25 组，仍使用的是世界上已禁用的有毒绝缘介质—多氯联苯，对人体有害，是环保部门指定需淘汰的。

　　我国一些新兴轧辊制造企业在 20 世纪 90 年代和本世纪前几年一直致力于在OSB50Hz/250Hz 双频淬火机床基础上的改造和发展，但是要做到全方位认识，再创新以达到乃至超越国外技术，真正提高轧辊生产效率，还是比较困难。2006 年 7 月江苏共昌轧辊有限公司和北京机电研究所在专家指导下消化吸收 27 年前武钢引进的双频淬火机床工艺、设备、技术的基础上，研制出了适合中国国情的国产大型冷轧工作辊双频淬火系统。综上可见国产双频淬火机床系统与国际水平还是具有相当大的差距。