中频加热设备感应线圈的设计

简单的螺线管线圈及其变形线圈，常见于中频加热设备上。其中包括单匝和多匝线圈。可用计算机程序计算所需线圈匝数。振荡电路电容，用于负载匹配和电路调质的变压器器比率。

       通常，应用到中频加热设备的感应线圈，尤其要求线圈具有特殊外形，以保证耦合效果，使加热均匀。最简单的情况，线圈按不见的轮廓弯曲或成型，可以是圆的，矩形，或适应特殊情况，如凸轮线圈。螺旋状线圈一般用来加热斜齿轮或锥形冲头。内孔有些情况下可以用多线圈感应器加热，一定要注意，处理薄饼状线圈和内部线圈之外，加热不见都在磁场中心。不考虑部件外形，效率最高线圈实际上是改进的标准圆形线圈。例如转接或通道线圈，可以看做是一个尾部弯曲形成一个桥装的矩形线圈，一边让不见连续通过，需淬火区域在线圈中心旁边，因此使其保持在最大磁通区域。

       无论是为了淬火，回火，热装配内孔加热是最常遇到的一个主题问题。根据实际需要内径1.1cm的内孔是450KHZ电源能加热的最小内孔。使用10KHZ时，实际最小内径是2.5cm。用于内线圈的管应尽量薄，内孔应放在可能靠近线圈表面。因为线圈内的电流在感应器内流动，真正的最大电磁通耦合是从线圈内径到部件孔，所以，导线横截面应最小，线圈外径到部件的距离应接近0.16cm。内线圈中较多的线圈或较细的螺距也可增加磁通密度。因此，线匝间的距离应不超过线圈内直径的一半，线 圈的只能各个高度不应超过2倍。

       内线圈必然使用很小的套管，要求严格的冷却路径。而且，由于他们的效率比较低，为了产生很小加热深度，需要很高的发展器功率。对于万向接头上用的耳轴装杯凸，型，在一个孔内需三匝0.32cm的方形管材制成的饿线圈，利用60KW功率。由于在加热循环中使用的高电流，以及从工件表面辐射的的热量，因此要比使用一般线圈需要更多的冷却水，在这种情况下，最好提供一个单独高压水源，已达到满意的水流速。

       感应线圈是中频加热设备的重要组成部分，也是工件热处理所必须的。它的好坏直接影响着工件的热处理质量。正是由于知道了它的重要性，因此小编特意向我们的技术人员请教了感应线圈是如何设计的，这不，就赶紧把学到的东西晒晒，希望大家也能从中学到一些有用的东西。