高频加热设备-影响钢退火的因素

高频加热设备-影响刚退火的因素

（1）加热速率 是有化学成分、工件大小和形状等因素所决定的。

 1.钢中的含碳量越高或元素越多，钢的导热性就越低，钢的加热就应缓慢。

2.工件的尺寸很大或截面尺寸变化就比较剧烈（形状复杂），加热应缓慢。

加热速率缓慢，是为了避免钢再过快的加热时，产生很大的内应力，致使工件变形（弯曲）或严重时形成裂纹（开纹）。

（2）加热温度 是由钢中含碳量、合金元素含量以及退火的具体目的来决定的。如果仅为了细化钢的晶粒，改善钢的力学性能，则亚共析钢加热温度应该为Ac3以上30～50℃；共析钢和过共析钢的加热温度为Ac1以上的30～50℃。

（3）保温时间 钢在高温停留的目的是透热工件整个截面，并使工件各处结构组织都发生变化。

1. 工件尺寸较小，加热温度较高，保温时间较短；工件尺寸如果粗大，加热温度较低 ，保温时间应当延长。

2. 一般保温时间为加热时间的1/5～1/4.

3. 合金钢的保温时间比碳钢的保温时间长20%～40%。

（4）冷却速率 应视钢的化学成分而定：

1. 含碳量低的钢，可以加速冷却，为100～200℃/h;

  2.含碳量高的钢，应缓慢冷却，为30～50℃/h：

  3.高合金钢的冷却速率则为20～30℃/h。

      必须指出，为了缩短退火时间，充分发挥高频加热设备的效率，可采用上述冷却速率冷却低于A1温度后（约从600℃起）就从高频加热设备中取出工件，然后让其在空气中冷却到室温。

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