感应加热设备-感应淬火件常见质量问题

感应加热设备-感应淬火件常见质量问题

（1）淬裂

1）淬裂原因

1. 零件设计  零件几何形状、尺寸不均

2. 材料因素  如对淬裂敏感的元素C、Cr、Mn、Ni含量过高，材料有偏析、夹杂物、带状组织等；铸钢齿轮上存在的砂眼、气孔等。

3. 加热温度过高或加热不均匀。电流频率太高，功率过高，淬火夹具偏置，淬火机床上、下顶尖不同心，感应器与工件间隙不等。

4. 冷却   冷却速度太大；冷却不均匀淬火液不合适和喷水器设计、制造不良。

（2）畸变

1）畸变原因

1. 零件结构不合理

2. 机加工应力及淬火前校直应力的影响。

3. 冷却不均匀   细长轴类感应淬火时，如果喷水圈与轴不在一个中心线上，淬火后变形增大。

4. 顶尖因素   轴加热时会伸长，如果不是弹性顶尖或虽用弹性顶尖但压力太大，都会使零件弯曲。

（3）淬硬层深度变化超级差及偏浅

1）产生原因

1. 材料因素   除C、Mn含量变化外，微量合金元素特别是Mo、Cr等对淬透性影响很大，如果切割零件发现加热层深度相似，但淬硬性深度变化很大时，可能是材料因素。

2. 淬火介质因素   淬火液压力、流量、液温及浓度不合理。

3. 电规范变化因素  连续淬火零件托架移动速度不平稳。

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