用高频感应加热设备真空热处理的几种典型零件

1、奥氏体不锈钢制成的形状复杂的钣金件，需要经过多次冲压拉伸成型，因此，在成型前以及成型过程中要进行退火，使材料变软及消除冷作硬化效应而恢复其塑性。同时，在冲压拉伸过程中，为防止零件划伤，需在零件表面涂以油脂或其他润滑剂，在生产和搬运过程中也不可避免地使零件表面沾有灰尘油污水迹和手汗痕迹。实践证明，即使采用高效水溶性清洗剂、汽油、酒精、丙酮等，也很难彻底清除掉这些污物。这样，当奥氏体钢在普通空气炉中淬火（固溶处理）时，没有清洗净的油脂和碳氢化合物即要氧化分解为碳原子并被炽热的钢所吸收，在被沾污的钢表面有轻微的增碳，经水中淬火后，这些部位呈现出花斑，整个零件得不到均匀一致的氧化层，经去氧化皮酸洗后，这些部位（渗碳部位）的抗腐蚀性能降低而被腐蚀成小坑，往往造成报废。采用高感应加热设备真空热处理即可得到满意的结果，特别是油脂类的碳氢化合物的蒸气压较高，在抽真空及开始加热不久即被蒸发而由真空泵抽走，因此，不可能产生局部渗碳现象，同时可保障满足继续成型的塑性要求，并且对材料的晶间腐蚀性能没有影响。

2、C22Cr13、3Cr13、马氏体不锈钢制成的活门壳体和液压偶件里面有直径很小的油路气路小孔、内螺纹、盲孔，而且活门座的型面尺寸精度和光洁度要求都比较高，不允许在热处理时产生氧化和腐蚀点，否则密封不好，影响活门的正常工作。采用高频感应加热设备真空热处理后可以保障得到光洁的表面，无氧化和腐蚀点而且热处理后的畸变小。

3、奥氏体、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢精密铸造的叶片及其他各种零件，气表面光洁度和尺寸精度在热处理前均已达到技术要求一般不再进行机械加工或很少加工。这些零件的表面及尺寸精度要求高，而且经过几次热处理，这就要求在热处理时做到防止氧化和表面合金元素贫化。国外对某些重要零件，规定热处理后表面的氧化和合金元素贫化层深度不得超过0.0254mm；尽量减少热处理后的畸变。因此，采用高感应加热设备真空热处理比较适宜。