高频焊机焊管的生产工艺流程

高频焊机焊管的生产工艺流程

直缝钢管是通过高频焊机焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。具体的工艺流程为：将钢卷的端头打开，扳直并将其送入随后的设备之中。开卷以后，对带钢进行整平，切头切尾，用圆盘剪开料，然后复卷。从钢铁厂来的原材料是定尺宽度，根据管子实长剪切成相应的宽度，焊接时通常采用I形坡口，可使沿厚度方向加热均匀，而且坡口准备容易。开卷之后，继续对带钢进行整平，切头切尾，并剪切对焊（接长）以保障成型机组的连续性生产，经过水平螺旋活套（活套是流水生产线中的调节中枢），通过无损探伤检测带钢中部是否存在缺陷，然后将带钢存储在活套装置中，对成型机组供料。

经过准备的带钢进入连续式成型机组，经过挤压辊的作用，带钢逐渐弯曲，直至卷成圆管，用高频焊机加热带钢的两条边缘，使其达到焊接温度，然后用挤压辊进行压力焊接，之后用毛刺清除装置对被挤到钢管内外表面的熔化或塑性状态的金属所形成的内外毛刺加以清除，空冷一段时间之后，对其进行水冷，使焊管不再由于空冷而产生弯曲变形。由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的立椭圆度，外径比成品管略大。为了得到准确的钢管外径和断面形状，在水冷之后，必须通过定径机对高频焊机焊管进行冷定径。在满足相应的公差要求下，在运动中将定径后的焊管切成定尺或倍尺长度。

焊管的质量检验组要包括各种机械性能、几何尺寸精度、焊缝质量等。一般检验项目有：检查钢管气密性、焊缝强度和连接螺纹气密性的水压或气压试验；检查焊缝缺陷的无损探伤；检查各种机械性能的压扁、扩口、弯曲和硬度试验；焊缝金相组织的化学分析；几何尺寸精度的目检和测量，以及钢管称重等。热处理是高频焊机焊管生产过程中必不可少的重要的工艺过程。在高频焊机焊管生产过程中由于成型和工艺等因素形成的残余压力，使得母材和焊缝金属的金相组织不均匀，机械性能不一致，造成焊管的质量低下。

为了消除残余压力，改善焊管的各项机械性能，提高成品质量，必须对高频焊接机组生产出来的所有焊管进行热处理。腐蚀对焊管严重破坏，不仅造成了严重的直接和间接经济损失，而且会危及到人们的生命和财产的安全，因而必须对焊管进行有效的防腐措施。近些年来，焊管表面的镀涂层工艺有了长足的进步。国外的研究和试验表明，表面覆盖有保护层的钢管和没有保护层的钢管相比，其使用寿命大约提高6～50倍。