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高频感应加热设备处理后硬度的耐磨性问题
高频感应加热设备处理工件，同样的硬度（例如60HRC），淬火后低温回火取得和渗碳淬火后低温回火取得，他们的耐磨性是不同的。
耐磨性不只取决于硬度。甚至会随着硬度上升而下降。还与以下因素有关：
1）工件本身的硬度
2）马氏体针长
3）未溶碳化物大小及弥散情况
4）工件表面粗糙度
5）磨损类型
6）与磨损机制和形式有关；
7） 与工件组织中的合金元素组成有关。
8） 单纯就碳钢而言，在相同的磨损机制和形式的条件下，与工件的碳含量与组织分布情况还是有关的。比如共析钢与过共析钢比较；共析钢与45钢渗碳淬火处理后比较。在以粘着为主的磨损中，会有不同的表现。
渗碳后表面成分与相同成分的钢比较，如果直接淬火低回，由于温度高，马氏体针将相对较长，耐磨性相比较而言会低。如果是冷却后，由于表面应力为压应力，耐磨性会高。这还得建立在淬火后的碳化物分布情况相似。
如果未溶碳化物分布差异很大，也有区别。不过也取决于工况，有的磨损细小弥散的反而没有颗粒大的耐磨。具体还涉及很多因素，还要在使用高频感应加热设备进行工业操作中慢慢总结和了解。
