淬火炉-分级淬火法

淬火炉-分级淬火法

分级淬火法是将加工后的工件从淬火温度奥氏体零件淬入稍高于或稍低于Ms点的浴槽内，停留一段时间，使零件内，外层达到介质温度，但不会发生相变，然后在缓冷条件下，使过冷奥氏体变为马氏体的淬火方法。一般在150-260℃盐浴或碱浴内，马氏体转变主要是在空气缓冷中进行的，在Ms点以下分级在Ms点以上分级的效果要好些。

1. 分级淬火的适用范围

   稍高于Ms点的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢零件及工模具；稍低于Ms点的分级淬火适用于尺寸较大的零件和淬透性较差的钢种。

2. 分级淬火的优缺点

   （一）优点

   （1）可以大大降低工件的内应力，减少和避免工件的变形和开裂。

   （2）操作方便

   （3）由于它的冷却分两段进行，所以产生的组织应力和热应力比较小，可以大大减少淬火缺陷。

   （4）硬度比较均匀

   （5）在分级后，取出工件急冷（水和油），则称为变异的Ms点以下分级淬火，可减少奥氏体稳定化，有利于尺寸稳定。

   （二）缺点

   （1）工件在200℃左右的浴炉中冷速较小，对淬透性较低的钢，过冷奥氏体容易发生分解，如形成珠光体，故一般只适用于截面尺寸不大、形状复杂的碳钢及合金钢件。例如：尺寸为10-15mm的碳钢件，以及直径和厚度为20-30mm的碳钢件，超过这个尺寸，心部可能因冷速较慢转变成索氏体组织。

   （2）对于高淬透性的合金钢，则可不受此限制。

   （3）对于截面尺寸较大的碳钢，硝盐浴淬火以能淬硬，则改用碱浴，碱浴温度控制在160-200℃。

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